New workers
C'est le début de l'année et dès le premier samedi de ce mois de janvier, on reprend les travaux d'aménagement. Les récents congés ont laissé le temps aux logisticiens d'approvisionner les produits semi-finis requis pour ces travaux et aux membres de se reposer un peu.
En effet, lors de la précédente séance du 3 et 4 décembre 2011, seuls quelques membres ont trouvé du temps pour venir au lab, les autres étant occupés à acheter des cadeaux de Noël pour leurs proches. Ainsi, à peine la moitié des tâches prévues ont pu être réalisées, faute d'effectif en adéquation la quantité de travail à abattre.
En ce début d'année, plusieurs nouveaux membres qui ont adhéré récemment à l'association nous on fait l'honneur de leur présence assidue. Ils ont pu constater la multiplicité et technicité des chantiers requis pour aménager le lab. Ils ont également constaté l'importance de ces travaux et pris la mesure de ce qu'il reste à faire. La raison en est fort simple : plus il y a de membres, plus il y de besoins en matière d'infrastructures. Nos moyens étant fort limités, le challenge permanent étant de faire du "sur mesure" à l'aide d'un maximum de produits récupérés, qui par principe, ne sont pas totalement adaptés à nos besoins et le plus souvent pas compatibles entre eux. C'est donc le règne de la débrouille et l'invention permanente pour réaliser ce que l'on souhaite avec ce que l'on a pas ! Pour ceux de nos lecteurs qui trouvent que c'est un combat d'arrière-garde de faire de la récupération, alors qu'il suffit d'acheter ce dont on a exactement besoin, nous seront ravis d'accepter leurs dons en argent pour améliorer un peu notre ordinaire. Nous les invitions également a venir nous rendre visite pour juger par eux-mêmes des résultats obtenus grâce à la récupération.
Enfin, remercions également les sympathisants qui sont venus prêter main forte à ces travaux du week-end et à ceux qui ont préparé les indispensables repas pour nous sustenter.
Au tableau
Notre tableau électrique principal réalisé il y a à peine huit mois est déjà trop petit. Or seule une partie de nos locaux était alimenté par celui-ci. Afin de centraliser les départs principaux vers les différentes zones (par exemple la zone chimie) et en prévision de l'aménagement "électrique" des pièces méca1, méca2 et cuisine en triphasé, un tableau au moins deux fois plus imposant a été réalisé. Mais il faut également penser au chauffage qui lui non plus n'est pas câblé actuellement et le manque de prises triphasées devient un réel handicap. Après un savant jeu d'optimisation des positions des différents disjoncteurs, contacteurs et autres relais, on constate que le nouveau tableau est à nouveau rempli à près de 90%. Il est vrai que la sécurité électrique (tant pour les personnes que pour éviter tout risque d'incendie) impose la mise en place de nombreux dispositifs de surveillance, auxquels il n'est pas souhaitable de déroger. Les images ci-après vous montrent la progression de la réalisation du tableau puis sa mise en place définitive. Du grand art !
Un bon tuyau
Les jeux d'eau (ahem!) sont toujours très prisés au lab. Même en pleine saison froide, on n'arrive pas à s'en passer. Le dernier événement en date s'est produit lorsque l'un de nos tuyaux d'évacuation PVC s'est mis à danser le bunga-bunga dans la salle de bain. On garde ici sous silence les raisons qui ont engendré un tel résultat mais sachez que des restrictions seront désormais imposées lors de la préparation de plats épicés !
trop fort mon chili con carne ?
Toujours est-il qu'il a fallu réparer en urgence ce cas...tastrophe. Une fois proprement vidé, le tuyau malade a été scié laissant donc notre macérator avec sa sortie libre, dirigée vers le haut. On s'absente dans une autre pièce. À ce moment, le membre qui est resté près de la salle de bain revient nous voir en essuyant ses lunettes et en demandant poliment s'il y a moyen de couper le courant de notre pompe de relevage. Effectivement, c'est loin d'être superflu. L'échappement libre a noyé 12m² de sol (et quasiment autant de plafond !) en une fraction de seconde. Notre cher membre est passé à deux doigts de la douche totale. Eau "usée" évidemment, sinon ce serait pas fun. Une fois le courant coupé, on sort l'aspirateur à eau, les gants et les serpillières, histoire de passer l'éponge. Une fois de plus...
Quelle vedette
Nous disposons depuis des lustres d'un superbe lave-linge offert voila plus de six mois par un membre. Faute de temps, il n'a jamais été mis en service. C'est un appareil récent et de qualité disposant de nombreux réglages (y compris un mode "lavage de chaussures"). A notre grand regret, il ne manque qu'un mode "décrassage de membre" qui permettrait à tout le monde de quitter le lab lavé-rincé. A noter quand même qu'il en a déjà quelques-uns qui sortent effectivement rincés du lab.
Bon revenons au lave-linge. La première lessive du lab a été tout à fait concluante : les premières serviettes et nappes ont été nettoyé et fleurent bon l'assouplissant à la lavande de synthèse. Pour le séchage, il a été récupéré un étendoir à linge lâchement abandonné en pleine rue. Un membre a déjà imaginé pourvoir l'installer au-dessus du lave-linge avec un petit ventilateur soufflant verticalement afin d'accélérer le séchage du linge. Même pour les torchons y'a de l'imagination...
On en vient aux mains
Un membre nous a amené il y a quelques semaines un bidon de cinq litres de savon liquide destiné aux lavages de nos paluches après travaux. Mais certains travaux de mécanique sont particulièrement salissants et l'utilisation de graisse ne contribue pas à faciliter les choses. Même après un double lavage au savon liquide, certains quittent encore le lab avec des mains de ramoneur. Pour enfin ne plus avoir honte quand on sert des mains, un pot de savon liquide spécial "garage automobile" a été acheté. On s'en est servi extensivement dès livraison, lors du graissage/réglage du tour1 qui en avait bien besoin.
Et un petit tour pour la fraiseuse
Notre petit tour parallèle (appelé tour1) a fait l'objet d'une révision poussée menée de main de maître par plusieurs membres bien motivés. Plusieurs accessoires ont été achetés notamment un indispensable porte-outil à changement rapide. L'adaptation de cette pièce a été plus difficile que prévu. Outre la nécessité d'usiner une bague longue à épaulement avec une tolérance extrêmement faible (de l'ordre 0,02 mm) pour limiter tout jeu et vibration, il a été constaté que cette machine était affublée d'une erreur de conception notoire: la hauteur brute du longitudinal (il est trop haut) interdit l'usage de tout porte-outil car dans ce cas, il est totalement impossible d'ajuster la hauteur du tranchant de l'outil sur l'axe passant entre les pointes! Après pas mal de réflexions dubitatives, on en arrive à la conclusion étonnante qu'il convient d'enlever 5mm de matière au chariot longitudinal. Flûte, ça c'était pas prévu du tout. Et comment enlever 5mm à ce bloc de fonte ? Ben avec une fraiseuse. Tiens ça tombe bien, il y en a une au lab (voir un précédent article sur l'arrivée récente de cette machine). Bien que n'étant pas du tout "en service", il a fallu se résoudre à mettre en marche la fraiseuse afin de faire la modification sur tour1. La précision d'usinage du chariot longitudinal que nous avons obtenu a dépassé toutes nos espérances. L'erreur de planéité est totalement négligeable (0,002 mm en Y, 0,004mm en X, sur une surface de 60 x 60mm). C'est si faible que l'on se trouve à la limite de résolution du comparateur digital (0,001mm). Il faut dire que l'usinage s'est fait dans des conditions super optimales, c’est-à-dire avec une...fraise d'ébauche et que la machine n'était absolument pas calée à l'horizontale. Impressionnant : à l'état de surface près (sans importance dans ce cas précis), on a atteint la précision d'une bonne rectification plane. Après un tel succès, le même groupe de mécanos en a profité pour usiner l'un des paliers de tour1 afin de pourvoir ajouter une butée à bille, bien utile pour diminuer de manière significative le jeu axial de la vis mère de cette machine.
Tour1 est désormais opérationnel, du moins d'un point de vue mécanique.
C'est maintenant la partie électrique qu'il convient d'améliorer avant de pouvoir effectivement s'en servir. Enfin, il faudra encore acquérir quelques outils et accessoires tel une table adaptée en fonte, un système de lubrification et des cales pour mandrin. C'est une petite machine d'initiation dont la capacité reste toutefois modeste : la qualité des guidages est trop médiocre pour espérer s'en servir pour réaliser des pièces de précision ou usiner de l'acier. Les paliers de la vis mère pourront le cas échéant encore être améliorés. Mais il n'est pas certain que cela en vaille la peine. Pour du tournage de précision, Tour2 sera bien plus efficace. Reste toutefois à le mettre en service...
Silence on tourne fraise
Le premier essai de fraisage, nécessaire pour mettre en service tour1 a été tout à fait positif, comme indiqué au § précédent. La Dufour F51 donne tout de suite confiance : elle a plus de 50 ans mais c'est quand même diablement bien conçu comme bécane, alors que c'est l'une des plus petites et plus anciennes machines fabriqués par ce constructeur (aujourd'hui disparu). Une véritable fraiseuse universelle professionnelle, c'est incomparable de rigidité et sa capacité de travail est au moins vingt fois supérieure à une très belle fraiseuse à portique. Cette machine en fonte ne vibre pas, cela n'a absolument rien à voir avec un quelconque gantry router récent réalisé en aluminium.
Les fans de fraiseuse peuvent télécharger la vidéo ici 
La machine est si silencieuse que l'on a du recommencer la prise vidéo à trois reprises : le doux grondement de l'action de fraisage était couvert par les commentaires des membres (trop) enthousiastes assistant à la scène.
Évidemment, la machine n'est pas encore opérationnelle. Sa remise en service est un projet en soi qui - bien que déjà commencé - a encore besoin de bras supplémentaires. Il y a un nombre significatif de pièces à acheter et changer. Le nettoyage initial est loin d'être terminé et le câblage électrique a besoin d'une révision sérieuse. Si un groupe motivé s'y colle, on peut espérer que la machine soit effectivement mise en service en cours du second trimestre 2012. Par ailleurs, il nous manque encore une quantité significative d'accessoires pour espérer faire des opérations de fraisage de qualité. La liste a déjà été établie (pinces et porte-pince ER32, cales de fraisage, fraises de forme,...) et les premiers achats sont prévus pour le mois de mars.
Outils
La lab a acquis plusieurs nouveaux outils et équipements de base pour étendre le spectre des possibles en matière de d'usinage. Un lot de limes de qualité a été acheté ainsi que plusieurs serre-joint premier prix. Un véritable décapeur thermique professionnel avec réglage digital fin de la température a trouvé sa place chez nous. Il lui manque encore quelques accessoires. Une meuleuse premier prix fait également partie des outils destinés aux travaux de serrurerie. Enfin, en matière d'EPI, deux casques de protection à large visière et des gants adaptés aux produits chimiques et pétroliers sont désormais disponibles. Signalons également le don d'un membre qui nous a offert un lot de grandes clés plates et à pipe ainsi qu'une très grande clé à molette qui ravira sans aucun doute nos plombiers locaux.
A l'aise dans ta tête
En fin d'année dernière, le lab a eu l'occasion d'acquérir un très bel accessoire pour la fraiseuse : il s'agit d'une tête à aléser. C'est un outil très pratique pour l'usinage de flancs de brides et toutes sortes d'opérations d'alésages effectués sur une fraiseuse. L'équipement acheté est complet avec ses accessoires dans sa boîte en bois. Certes, ce n'était pas vraiment prioritaire mais le prix de ce modèle de référence d'un grand constructeur italien méritait qu'on se laisse tenter. Et c'est ce qu'on a fait.
Tête à aléser D'ANDREA modèle TS-1, version spéciale modifiée pour machines Huron
It is here…
Nous avons eu l'occasion de mettre la main sur une belle bête : Une fraiseuse DUFOUR de 1960. Habitués aux opérations de récupération massives, nous nous sommes démenés cet après midi pour aller chercher la machine qui trône désormais en zone méca !
Cela fait donc une machine très sympathique de plus dans notre labo, il faut encore que quelques membres se dévouent pour faire briller et remettre cette vieille dame en fonction !
Christmas Week end
Pour une fois, ce week end nous avons proposé à nos membres de venir au lab non pas pour faire des travaux mais pour bidouiller ensemble sur nos projets.
Entrecoupé de repas gargantuesques, d'ateliers de formation sur le tournage et la réalisation de PCB, de projections de documentaires sur le fonctionnement et les bonnes pratiques d'utilisation des machines outils, ce petit week end a également permis de mettre un coup de boost à plusieurs projets que nos membres avaient dans les cartons depuis un moment....
Plusieurs PCB ont été réalisés :
Un lecteur de disquettes a été utilisé pour jouer quelques airs de rétro-gaming bien connus (bientot la version midi ):
Les modules à effet peltier achetés pour le projet "Candle war" ont été testés et caractérisés
Un prototype permettant de valider le concept de l'extrudeuse à fil de plastique pour la reprap a été validé (3 mm de fil de plastique sont sortis du proto !)
J'en oublie sûrement, mais pour tout savoir, il suffisait d'être présent !
Tuesday 22/11/11
Certes on est en novembre, mais la température extérieure reste relativement douce. Pour le repas, on a quand même choisi un plat de saison.
Au menu :
- Saucisson et poissons apéritifs;
- Soupe de potiron maison aux saucisses fumées;
- Fromages;
- Crumble aux pommes.
Soupe de potiron maison aux saucisses fumées
Grands et petits écrans
A force de faire de des présentations (slides) tous les quinze jours, le fait d'amener à chaque fois au lab un écran et un vidéoprojecteur devenait un peu barbant. De plus, l'écran utilisé étant sur trépied, son positionnement à l'endroit qui va bien - afin que tout le monde qui est assis autour de la grande table puisse le regarder sans risquer un torticolis - n'était pas optimum. C'est le lieu de passage vers la zone méca1. A chaque deuxième personne qui passe, l'écran est bousculé ce qui fait perdre à chaque fois du temps pour le réajuster. Par chance, nous avons récupéré un (très) grand écran qui a immédiatement été fixé au plafond de la zone convi. Vu sa taille, même une personne placée au fond du lab pourra lire le contenu d'une diapositive. Alors certes, il n'a pas encore de vidéoprojecteur à demeure, mais comme partout, il y a des membres qui avaient une installation de home-cinema chez eux dont ils ne se servent pratiquement plus. Les soirs de présentation, ils pourront bien amener leur projecteur au lab : au moins il servira un peu...
L'idée de mettre en place à terme d'autres écrans, certes plus petits, dans d'autres zones du lab fait son chemin. Un petit écran (1m²) est également dispo pour la zone méca2. On l'y installera lors de l'aménagement de cette zone au premier trimestre 2012.
Foule
Le Workshop Arduino attire pas mal de monde. Jeudi 17 novembre, il y avait 27 personnes au lab, dont près de 15 rien que pour l'initiation aux microcontrôleurs. Comme il y a également un peu de réalisation hardware, les participants ont également besoin de la zone électronique. Dans cette dernière, les six postes de travail "classiques" ne sont tous opérationnels. Comme d'habitude, les derniers travaux dans la zone chimie ont obligé à déplacer du matériel dans la zone électronique, ce qui a limité temporairement sa capacité d'accueil. Si l'on ajoute que nous sommes actuellement pénalisés par un problème sérieux d'approvisonnement en matériel de rangement prévu pour être installé dans cette même zone électronique, force est de constater que l'on se gène un peu ces temps-ci. Dans quelques semaines, les choses devraient s'améliorer, les manutentionnaires du lab ont déja préparé leur plan de bataille.
Fall of the wall
Ce week end, nous nous sommes livrés à une petite reconstitution historique de la chute du mur...
En effet, notre petite association grandissante et pleine de promesses commençait à se sentir à l'étroit dans la zone mécanique : Les machines outils s'entassaient, les matériaux de récupération prenaient une place de plus en plus importante, il devenait compliqué de vouloir travailler dans de bonnes conditions.
Nous avons donc commencé il y a quelques temps des négociations avec le propriétaire du local pour pouvoir annexer une pièce supplémentaire qui serait entièrement dédiée à la mécanique. Notre généreux bienfaiteur ayant accepté notre projet d'expansion, nous avons pu entrer dans le vif du sujet... avec la délicatesse et la parcimonie qui nous caractérise
La nouvelle pièce porte donc le doux nom de "zone méca 2", son installation devrait se faire d'ici la fin de l'année
Never mind
Aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa....
-Qu'est-ce qui lui arrive à notre scribouillard. Son ordi a planté ou quoi?
- Non, il a encore dû laisser tomber la bouteille de "solvant qui fait fondre le plastique" sur le clavier. Du coup les touches restent collées en position appuyées !
...aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh...ENFIN...
[mode echo on]...ENFIn...ENFin…ENfin…Enfin...fin...vin...in...n..._________________. [mode echo off]
LE WORDPRESS utilisé pour notre site Internet est désormais REPARE!
Cela faisait plus de trois mois que le truc était complètement en rade. Les dernières mises à jour avaient littéralement détruit l'application Web au point qu'il ne m'était plus possible d'éditer sereinement le moindre article. Ce n'est qu'au prix d'un effort déraisonnable de la part des "experts qui savent faire" qu'il a néanmoins été possible de publier quelques lignes. Mais la particularité des experts, c'est que leur disponibilité est comptée. Désormais tout est rentré dans l'ordre et la publication va pouvoir reprendre son rythme de croisière (s'amuse).
En effet, réduit au simple rôle de porte-plume, l'influx nerveux de mes doigts galopant sur les touches du clavier (ravagé) s'était notoirement étiolé.
Le présent billet couvre donc une période plus longue que d'habitude, afin de remettre le contenu du site au niveau avec les événements marquants qui se sont déroulés ces derniers temps au lab.
Mur mure (au tour du tour2 de trouver sa place)
L'avènement fin septembre 2011 de notre dernier bébé appelé Tour2 (poids à la naissance : 1,5 tonnes) nous a contraint d'agrandir un peu le lab. Vu l'épaisseur des murs extérieurs, il n'est pas réaliste de les pousser pour gagner quelque surface.
Et notre zone méca, une fois occupée par un véhicule électrique (pour le réparer et l'améliorer) ne permet pas vraiment d'accueillir de machine outil supplémentaire.
Après discussion avec le propriétaire des lieux, une nouvelle pièce de 28m² a été mise à notre disposition. Elle se trouve juste à coté de la zone méca actuelle, simplement séparée de cette dernière par un mur en parpaings. Dès l'accord obtenu, les bagnards du lab ont pulvérisé ledit mur et évacué fissa tous les gravats résiduels. Le propriétaire revient nous voir une semaine plus tard pour valider les modalités d'accès à la nouvelle pièce. Ah, le mur est déjà enlevé ? Bien oui, y'en a qui s'ennuyaient pendant le week-end : ils ont donc pris les devants. Et hop, voila la zone méca2, directement accessible à partir de la zone méca actuelle, promptement renommée en zone méca1.
Des p'tits trous...des p'tits trous...
Une perceuse à colonne est un équipement de base de tout atelier de bricoleur. Et l'on se sert de la machine du lab même pour percer des circuits imprimés. Malheureusement, ce n'est pas l'idéal et les performances de la machine interdisent la mise en oeuvre de forêts en carbure de tungstène, pourtant quasiment incontournable pour percer le stratifié de verre-epoxy. Même connectés au Web pendant leur sommeil, les limiers du lab on déniché une annonce de vente pour une perceuse inversée. Késako ? Sans entrer dans les détails, il s'agit d'une perceuse haute vitesse spéciale pour circuits imprimés qui a la particularité d'avoir une broche inversée sortant de la table de travail. Cette dernière est surmontée d'un agrandisseur optique adapté au ciblage des trous des pastilles du circuit imprimé. Ce type d'équipement était extensivement utilisée pour les petites séries (100 plaques max) chez les sous-traitants spécialisés dans la réalisation de circuit imprimé.
La machine est en très bon état mécanique, a besoin d'un peu de maintenance optique et pneumatique et sera complétée de quelques accessoires électriques. Sauf problème particulier, on devrait pouvoir la mettre en oeuvre dans quelques mois. Sans entraînement particulier, un profane utilisant cet équipement peut percer 40 tous à la minute. Avec un peu de dextérité et d'entraînement, on peut atteindre 80 trous à la minute.
Douches
Avouez-le, vous vous demandez certainement pourquoi le titre est au pluriel. Une douche ne suffit plus au lab? Pour ne rien vous cacher, il n'y en a pas dans la salle de bains pour le moment, mais l'emplacement pour installer en 2012 une cabine de douche est prévu.
Nous en avons aussi installé un exemplaire dans la zone chimie (non sans blague... ?) mais c'est une douche de sécurité réservée pour le rinçage des yeux en cas de projection de produits.
Comme tout le lab, la zone chimie se situe sous le niveau des égouts et nécessite une pompe de relevage pour l'évacuation sanitaire. Une pompe spécifique pour la chimie étant inabordable, on a fabriqué le bac et la régulation de niveau nous-même, la pompe à proprement parler, entièrement en PVC, est prêtée par un membre.
Une fois le dispositif en place sous l'évier de la zone chimie, deux membres se chargent des essais. L'un debout près du lavabo fait couler l'eau, l'autre sur un escabeau, tient un seau vide à proximité de la canalisation de sortie horizontale de la pompe qui se trouve à 2,40 m du sol. On remplit l'évier d'eau puis, enlève le bouchon en caoutchouc placé sur l'évacuation et MOTEUR, la pompe - étonnamment silencieuse - se met en marche comme il se doit. On s'attendait à voir s'écouler un petit filet d'eau bien sympathique, mais voici que - sans crier gare - déboule du tuyau PVC de 40mm un véritable jet d'eau puissant et bien formé, qui passe largement au-dessus du seau tenu négligement en contrebas. Résultat, notre président (qui a fait couler l'eau) a littéralement été noyé par une douche "force 4" d'environ 15 litres d'eau bien froide. Boah, pour une fois que ce n'était pas de l'eau croupie. Trempé jusqu'aux os, il est rentré chez lui pour chercher des vêtements secs. Le fonctionnement de la pompe de relevage "chimie" est donc validé dès le premier essai. C'est pas beau ça?
Prison break
L'aménagement de la zone chimie a bien avancé :les paillasses humides et leur crédence sont à leur place définitive et raccordés à l'eau courante. L'évacuation, particulièrement retors à mettre en place en raison de la configuration des lieux étant également opérationnelle les travaux d'électricité sont terminés, il ne reste plus qu'un peu de réseau et de ventilation à installer. Pour des questions de sécurité, l'accès à la zone chimie est réglementé : nous vous avions déjà parlé il y a quelque temps de la serrure électrique mise en place dans la double porte de la zone chimie. L'installation de lecteurs RFID (et la distribution des premiers badges associés) permet - en théorie - de mettre en marche la serrure électrique. Mais, les choses ne se passent pas toujours comme prévu. La serrure a bien été révisée préalablement et adaptée à nos besoins (inversion de la position des poignées intérieures et extérieures).
La serrure fonctionnait parfaitement lors des essais sur la table, une fois installé dans la porte, elle laisse entrer tout le monde. Gné ? Posée à l'horizontale, tout va bien ; en position verticale, comme c’est le cas dans la porte, rien ne va plus. (Re)démontage du truc...grattage de tempes avec le bout de l'index... Bon, c’est quoi ce binz, il manque une pièce ? Ben non ! Re-essais debout...couché...debout ! Grr ! Veut pas ! On finit par comprendre qu'inverser le sens des poignées impose aussi de déplacer un minuscule aimant caché dans un petit morceau de plastique noir fixé au bout de l’électroaimant interne. Ahhhh là, ça va marcher !
Reste à modifier la porte opposée, volontairement laissée inachevée pour éviter qu'un membre ne s'enferme par mégarde dans la zone chimie. Il reste donc à augmenter la profondeur du mortaisage pour l'adapter à la taille généreuse du pêne de notre serrure électrique. Pour usiner le bois de la porte, il faut bien évidemment démonter la ferrule vissée à cet endroit. Le mortaisage délicat se passe - étonnamment - sans embûches. La profondeur de la découpe est vérifiée, en fermant la porte grâce à un membre "guetteur" laissé à l'intérieur de la zone chimie. Malheureusement, l'absence de la ferrule met la serrure dans un état non prévu par le fabricant et l’on se retrouve avec un membre enfermé dans la zone chimie ! Décidément, devant tant d'adversité, on va finir par croire que quelqu'un nous en veut ! L'activation électrique de la serrure n'y change rien. Après un instant de réflexion et avant d'attaquer la porte à la hache, le prisonnier a la bonne idée de simuler la présence de la ferrule manquante à l'aide d'une lame d'acier fine,délicatement glissée entre les deux portes, ce qui a pour effet de débloquer instantanément la serrure. Le désormais "libéré" s'empresse de fixer la ferrule précédemment démontée et l’on effectue un dernier essai en passant un badge RFID devant le lecteur : la porte se déverrouille comme prévu, ce qui termine un chantier commencé depuis plusieurs semaines.
Armoire à pharmacie
Avec quelques membres, on visite une entreprise du coin. L'un des responsables nous fait également visiter le stock ou "traînent toujours des trucs qui peuvent [nous] servir". On s'arrête devant une armoire électrique industrielle de belle facture, entièrement en acier inoxydable brossé. De taille remarquable 1,40m x 1,40 m x 50cm, elle a été refusée par le client auquel elle était destinée, car lors de sa manutention, elle a lourdement chuté sur le sol, ruinant l'un des coins inférieurs. Le dialogue qui suit est la transcription fidèle de la conversation :
- Le responsable : « Et cette armoire électrique, elle peut vous servir ? »
- Membre 1 : « Ben ouais, elle est de grande taille et à part le coin abîmé, elle est comme neuve....Faut voir ce que l'on pourrait en faire...Peut-être une armoire à pharmacie ? Dans un atelier, c'est bien utile ».
- Membre 2 : « Whooah, vu la taille, on va pourvoir y stocker des médocs là-dedans...Et si malgré tous ces remèdes, on a quand même un membre qui nous claque entre les doigts, on pourra même y ranger son cadavre ! »
Décidément, le stockage, on y pense tout le temps au lab…
Gas chromatograph revival
Nous avons été rejoint depuis peu par un hacker physicien de formation et habitué à manipuler de nombreux équipements de laboratoire. Ce dernier a repéré quelques spécimens de machines intéressantes en visitant le labo et notamment deux chromatographes en phase gazeuse que nous avions récupérés lors d'une précédente mission en région parisienne. Nous avons donc décidé de démarrer l'une de ces machines, pour savoir si elle fonctionne et pour euh.... le fun quoi 
Ces deux appareils nécessitant des gaz particuliers tels que l'hydrogène et l'hélium pour fonctionner, nous avons du faire un petit montage particulièrement adapté. Heureusement, notre labo est relativement plein de ressources et nous avons réussi a rassembler les quelques éléments nécessaires au montage en peu de temps.
Cleaning an old lady
Bien que les pages de ce site mettent un peu de temps à se remplir de contenus, il serait faux de croire qu'il ne se passe rien au lab en ce moment.
Il existe en effet un certain offset temporel (voir même un offset certain) entre les évènements qui ont lieu au lab et les billets (doux) qui sont publiés ici.
Pourquoi ? Tout simplement car il n'est pas aisé de manier simultanément et habilement un clavier et une clef à molette sans que l'un des deux outils n'en soit marqué à vie et perde considérablement de son utilité. Bref, le plus simple pour éviter tout décalage spatio-temporel est de faire comme une bonne partie d'entre nous : passer le plus de temps possible au lab !
Comme nous en parlions dans un précédent post, nous avons fait l’acquisition d'un petit tour d'occasion qui ne demandait qu'un peu d'amour et de graisse fraîche pour retrouver sa jeunesse d'antan. Il fut donc démonté amoureusement, lavé au pétrole, regraissé et remonté intégralement. Voici quelques images images de l'opération à cœur ouvert qui a eu lieu en zone méca, veuillez éloigner les enfants de l'écran...
Le tour est maintenant complètement opérationnel et permet de travailler le métal. La prochaine opération sur ce petit bijou sera l'ajout d'une tourelle de changement d'outil rapide.
New equipement
En plus des ouvertures du mardi et du jeudi, en plus des sympatiques travaux le week end, les opérations "coup de poing" de l'électrolab continuent à avoir lieu de temps en temps. Après plusieurs opérations de ce genre ayant permis entre autres d'équiper entièrement le lab en fournitures de bureau, en appareils de mesure, et en verrerie de tout genre, nous avons eu la chance de pouvoir mettre la main sur un magnifique tour de mécanicien ! Aussitôt dit aussitot fait, 12 personnes prennent une journée de congé auprès de leurs employeurs respectifs et sortent l'équipement lourd pour déplacer cette magnifique machine en fonte moulée et pesant au bas mot 1500 kg.
Les forces vives à notre disposition sont réparties en trois équipes : L'équipe "démontage" chargée d'alléger au maximum l'engin en démontant le plus de morceaux possible avant son transport, l'équipe "sortie de l'immeuble" chargée de déplacer la machine dans les cours de l'immeuble et sur le trottoir sans endommager carrelage et petons, et finalement l'équipe "manutention et transport longue distance" chargée du transit jusqu'à Nanterre.
Voici quelques photos pour vous donner une idée des moyens mis en oeuvre pour cette magnifique opération qui s'est déroulée comme sur des roulettes !
En premier lieu, le démontage :
Chemical brothers
Ce week end, notre petit coin de zone industrielle fut encore le théâtre de travaux herculéens, cette fois ci centrés autour de notre zone chimie qui, osons le dire, avait bien besoin d'un peu d'attention.
Notre porte accédant à la zone chimie_bio avait une serrure un peu faiblarde, car entièrement en plastique ! En la démontant, on a cru avoir la berlue. Heureusement, une peu de chine sur le net a permis de dénicher une serrure plus costeaude que l'orginale, et surtout... commandée électriquement! Ce sera parfait pour protéger la zone par badges RFID. Evidemment la découpe prévue était trop petite (Muphy rules). Après un mortaisage manuel avec les outils qui vont bien et un petit coup de défonce...à la défonceuse, la nouvelle serrure a trouvé place dans son logement définitif.
Nous avons également profité de ce petit week end entre amis pour ranger un petit peu le lab, avouez que c'est plus classe :
La porte de la salle de bain a enfin été peinte. Cela fait trois mois qu'elle avait été poncée et risquait de se salir à nouveau. Le beau soleil et la température estivale ont facilité les travaux. Point de vue couleur, pas d'originalité : c'est blanc. Rose avec des étoiles vertes eût été bien plus original mais ils avaient pas (plus ?) cette teinte en magasin.
Le Prochain week end de travaux sera celui des 15 et 16 Octobre. Au programme : électricité, plomberie, éclairage, installation de meubles, ventilation... L'objectif est de terminer les travaux dans cette zone à la fin du week-end précité. La chimie amusante, c'est pour bientôt... venez nombreux !
